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除水風刀
更新時間:2022-11-07
除水風刀是一種新型的氣源發(fā)生設(shè)備,選用高強度、抗疲勞優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為主要材料,它具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小重量輕等特點,旋渦氣泵采用電機直聯(lián)式,不需要任何變速機構(gòu),由于其結(jié)構(gòu)簡單,傳動形式直接,所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定,維修方便等優(yōu)點,而且送出的氣源無水、無油、溫升低,這是其他氣源設(shè)備不能比擬的。

             鋁合金切水風刀/鋁合金除水風刀/不銹鋼吹水風刀

除水風刀應(yīng)用:
風刀干燥機系列:風刀系列,風刀干燥系統(tǒng),瓶罐干燥及玻璃干燥機,軟包裝干燥機,碗干燥機,汽車車身干燥龍門架,電池干燥機,醫(yī)藥注射液袋干燥機,平板干燥機,工件干燥機以及風簾裝置,線纜管干燥裝置等。風刀系列有:小風刀,氣刀,熱風刀,水刀,通用型不銹鋼風刀,精密型不銹鋼風刀,標準型風刀,彎曲型風刀,弧型風刀,離子型風刀,循環(huán)型吸屑風刀,循環(huán)型熱風刀等。風刀更可根據(jù)不同情況配合鼓風機,高壓風機或壓縮空氣使用。

多種進風口徑及多種進風方式選擇,方便安裝
*出風口寬度可調(diào)(***小0.3mm),***高風速200m/s,耐壓2kgf/cm2
*有很好的耐溫性,(***高250℃),可直接配套熱風機使用,加快干燥速度,提升效率
*一般使用風源為渦流氣泵,特殊要求也可使用高壓離心風機,空氣壓縮機

急速去水,風速:70~120m/s     出風口寬度:1~1.5mm
一般去水,風速:50~80m/s     出風口寬度:1~1.5mm
水性涂層干燥,風速:40m/s     出風口寬度:5mm
蒸氣殺菌,風速:70~150m/s     出風口寬度:0.3mm 
熱風干燥,風速:20~60m/s     出風口寬度:2~5mm 溫度:60℃~150℃
熱風急速干燥,風速:60~80m/s   出風口寬度:2~5mm 溫度:150℃~250℃

特點

鋁合金為刀身本體,持久耐用。
.出風口以直拉鋁合金經(jīng)處理后作刃片,既保持堅硬強度,又保證可靠的精密度。處多種進風口徑滿足不同風量要求,多種進風方式選擇,方便安裝。
.風源除可用空壓機外,亦可用渦流風機或離心風機,減少耗電量。
.本體耐壓2kgf/cm2,耐溫250℃。
.循環(huán)風刀可將金屬粉塵等回收再用,更能節(jié)省原材料。
.須另配風機(高壓離心風機、渦流風機)使用。

特點:

1、風刀采用不銹鋼304為刀身本體,鋁合金6061為刀片,制作精密,出風迅速,具有節(jié)能高效、實用可靠的特點。

2、結(jié)構(gòu)采用*設(shè)計,確保出風風阻小,風速平均,風形均勻,精度可達±5%。

3、出風口寬窄可調(diào)(0.1-5mm),多種進風口口徑及位置可選,方便安裝。訂制長度可達6米。

4、多種進風口徑滿足不同風量要求,兩側(cè)前后頂部三種進風方式選擇,方便安裝。

5、可與熱風機配套,可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

6、除可作吹水干燥之用,還可作隔離風簾,減少冷/熱空氣流失。

服務(wù)
1,專業(yè)的銷售工程師為用戶提供整體設(shè)計方案及時幫助用戶咨詢和解決用戶對高壓鼓風機的使用;
2,專職售服人員,協(xié)助用戶搞好產(chǎn)品與主機配套的安裝、調(diào)試;
3,向用戶宣傳產(chǎn)品使用性能以及維護保養(yǎng)油管事項;
4,公司備有充足的備件,保證用戶設(shè)備可以得到即使的維護與檢修;
5,咨詢或走訪用戶使用情況并做好記錄,反饋相關(guān)部門;
6,服務(wù)原則為:以優(yōu)服務(wù)、快速度和專業(yè)的態(tài)度,服務(wù)客戶。

工作原理

環(huán)保科技風刀采用設(shè)計,采用技術(shù)真正做到了讓風更加迅速、更加均勻。耐高溫的能力,更可使干燥效率成倍遞增。風道寬度可調(diào),即實現(xiàn)了出風風速可調(diào)、風量可調(diào)、風壓可調(diào),具有風阻小,壓損小的特點。是電子、清洗、電鍍等企業(yè)*的犀利武器。

適用范圍

產(chǎn)生出強大的風幕,可用于各種吹除及風冷應(yīng)用,例如:

1、汽車行業(yè):用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等,以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。

2、電子行業(yè):電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶:飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前,將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業(yè):貼標或是包裝前,將表面化學物質(zhì)或是水分吹除。
5、食品及醫(yī)藥:于制造或包裝前,將水分及附著物吹除,或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業(yè):從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前,進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業(yè):吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。
8、印刷 (噴墨):噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除,或是運用于墨水快速風干。

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